Durch das Festlegen eines Alarmüberwachungsbereichs am Kurvenverlauf von Gutteilen können Formfehler wie Short Shot oder Overpack während des Formens erkannt werden. Das Alarmsignal kann an externe Geräte ausgegeben werden, sodass die Aussortierung fehlerhafter Teile automatisiert werden kann.

Bisher waren Bereiche, die auf dem Erfahrungswert und der Intuition von Technikern basierten, schwer zu erfassen. Mit unserem System können diese Aspekte digitalisiert und quantitativ analysiert werden. Wichtige Parameter im Spritzguss wie Werkzeuginnendruck, Kunststofftemperatur, Werkzeugtemperatur und Fließgeschwindigkeit lassen sich präzise messen.

Indem die Prozessparameter so eingestellt werden, dass die Messkurven mit denen von Gutteilen übereinstimmen, kann eine gleichbleibende Qualität des Spritzgusses unter unterschiedlichen Bedingungen – wie verschiedenen Maschinen, Werken oder Ländern – sichergestellt werden.

Das MOLD MARSHALLING SYSTEM wird zu einem attraktiven Preis angeboten. Dadurch eignet sich das System nicht nur für Forschungs- und Entwicklungszwecke, sondern auch für den Einsatz in Serienproduktionslinien.

Um die sich im Werkzeug ständig verändernde Kunststofftemperatur präzise zu messen, ist die Reaktionsgeschwindigkeit des Sensors entscheidend. Unser selbst entwickelter Kunststoff-Temperatursensor mit "Lichtwellenleiter-Infrarot-Technologie" bietet eine schnelle Reaktionszeit von 8 ms und ermöglicht die präzise Messung der Kunststofftemperatur im Werkzeug – vom Einspritzen des Materials bis zum Öffnen der Form.

* Die Reaktionszeit von 8 ms entspricht dem gemessenen Wert bei 63,2 % Ansprechverhalten.

Das MOLD MARSHALLING SYSTEM wird seit 1999 angeboten und ist bei zahlreichen Kunden weltweit im Einsatz – sowohl im In- als auch im Ausland. In Japan bieten wir umfassende Verkaufs- und Supportdienstleistungen an. Darüber hinaus verfügen wir über internationale Vertriebsstandorte um unsere Kunden auch bei der Implementierung im Ausland bestmöglich zu unterstützen.