Kunststoff-Druckmesssystem

Antwort 1. Störeinflüsse und Fehlfunktionen des Druckmessverstärkers oder Drucksensors durch elektromagnetische Störungen von elektronischen Geräten und Peripheriegeräten werden verhindert. Dadurch können stabile Messdaten gewonnen werden, was auch zur Verbesserung des Traceability-Managements beiträgt.

Antwort 2. Die Verbindung erfolgt über ein separat erhältliches Kommunikationskabel zwischen den Verstärkern. Zusätzlich werden ein Zwischenverteiler (Relay-Box) und entsprechende Verbindungskabel benötigt.

Antwort 3. Die Daten werden im angeschlossenen PC als CSV-Datei gespeichert, sodass eine grafische Darstellung möglich ist.

Antwort 4. Der Verstärker wird direkt über ein LAN-Kabel mit dem PC verbunden. Für die Hochgeschwindigkeitsübertragung wird eine LAN-Verbindung verwendet. Eine Verbindung über WLAN ist jedoch nicht möglich.

Antwort 5. Das Datenvolumen der Wellenformdaten hängt von der Abtastrate und der Messdauer ab. Bitte entnehmen Sie weitere Informationen der untenstehenden Tabelle.

Antwort 6. Das Druckwellenbild wird weiterhin auf dem Messbildschirm angezeigt. Sobald jedoch der freie Speicherplatz auf der Festplatte unter den eingestellten Grenzwert fällt, wechselt die Anzeige „Freier Speicherplatz der Festplatte“ auf dem Messbildschirm auf Rot und das Speichern weiterer Daten ist nicht mehr möglich. Bitte verschieben Sie Ihre Daten daher regelmäßig, um ausreichend Speicherplatz zu gewährleisten.

Antwort 7. Ja, die Verwendung ist möglich. Je nach Kabellänge kann es jedoch zu Beeinflussungen durch Störgeräusche (elektrische Störungen) kommen.

Antwort 8. Ja, das ist möglich. Der MPS08B gibt auch ein analoges Spannungssignal aus. Wenn die Spritzgießmaschine über eine Schnittstelle zum Empfang analoger Spannungssignale verfügt und diese Werte auf dem Monitor anzeigen kann, ist eine Darstellung der Wellenform möglich.

Antwort 9. Die Daten werden jeweils pro Spritzgießzyklus (je Schuss) erfasst und überwacht. Das Trigger-Signal dient dazu, den Startzeitpunkt jedes Zyklus festzulegen. Gleichzeitig wird ein Null-Reset durchgeführt, um Temperaturdrift zu kompensieren.

Antwort 10. Der Bunddurchmesser des Sensors wurde von Ø5,7 mm auf Ø6,0 mm geändert. Außerdem wurden zur Erhöhung der Störfestigkeit Kabel und Verdrahtung angepasst, sodass sich auch der Steckertyp geändert hat.

Antwort 11. Dauerbelastungstest: über 1.000.000 Zyklen (bei Raumtemperatur, 80 MPa, Zykluszeit 1,2 Sekunden, Beispiel mit Ø3 mm). Bitte beachten Sie, dass dies kein Garantie­wert ist, da die tatsächliche Lebensdauer je nach Einsatzbedingungen variieren kann.

Antwort 12. Die Zugkraft, bei der das Kabel im rechten Winkel zum Pin (siehe Abbildung A) abgerissen wird, beträgt mindestens 9,5 kg.

Antwort 13. Bei Drucksensoren in Ejektorbolzen-Form ist eine Formbearbeitung nicht möglich, da keine Verdrehschutzbearbeitung durchgeführt werden kann. Bei Drucksensoren in Knopfform hingegen kann die Formbearbeitung vorgenommen werden, da hierbei der vorhandene Pin weiterhin verwendet wird.

Antwort 14. Ja, das ist möglich. Der Entformungswiderstand kann anhand der Wellenform während der Auswerferbewegung im Messbildschirm abgelesen werden.

Antwort 15. Mit dem separat erhältlichen Tester-Anschlusskabel (Produktname: ATCS) kann eine einfache Funktionsprüfung durchgeführt werden.

Antwort 16. Eine Messung ist möglich, sofern der Forminnendruck 100 MPa und die Werkzeugtemperatur 150 °C nicht überschreiten und sich somit im spezifizierten Bereich befinden.

Antwort 17. Eine spezielle Temperaturkompensationsschaltung ist nicht vorhanden. Temperaturbedingte Widerstandsänderungen durch das Kabel beziehungsweise die Kabellänge werden jedoch durch die Schaltungsanordnung kompensiert. Temperaturdrift des Dehnungsmessstreifens wird beim Empfang des Triggersignals (zu Beginn der Messung) durch eine automatische Nullstellung kompensiert.

Antwort 18. Da es sich um eine firmenspezifische Ausführung handelt, ist der Anschluss an andere Geräte sowie eine Messung mit diesen nicht möglich.

Antwort 19. Erfahrungsgemäß liegt der Forminnendruck häufig bei weniger als der Hälfte des Spitzeninjektionsdrucks. Bitte orientieren Sie sich daher an den entsprechenden Daten der Spritzgießmaschine.

Antwort 20. Die Zugkraft, bei der das Kabel senkrecht (siehe Abbildung A) gezogen wird und beschädigt werden kann, beträgt mindestens 9,5 kg.

Antwort 21. Bitte stellen Sie sicher, dass beim Einbau keine Achsversatz zwischen dem Ejektorbolzen und dem Sensor besteht (zulässige Toleranz maximal ±0,3 mm).

Antwort 22. Die Druckaufnahmefläche wird als projizierte Fläche in Öffnungsrichtung des Werkzeugs betrachtet. Bei einem runden Pin mit einem Durchmesser von φ1 wird die Fläche auch bei schrägem Anschnitt weiterhin mit φ1 berechnet. Der Druck wirkt zwar senkrecht zur schrägen Fläche, aber bei der Umrechnung auf die Richtung des Werkzeugöffnens bleibt der Wert gleich. Die Berechnungsformel kann daher unverändert verwendet werden.

Antwort 23. Die maximale Verschiebung bei Nennlast beträgt 0.02 mm.

Antwort 24. Dauerbelastungstest: über 10.000.000 Zyklen (SSB01KN08×06: 23 °C, 1200 N, Zykluszeit 0,5 Sekunden – Beispiel). Bitte beachten Sie, dass dies kein Garantie­wert ist, da die tatsächliche Lebensdauer je nach Einsatzbedingungen variieren kann.

Antwort 25. Eine Verwendung ist nicht möglich.

Antwort 26. Die Verwendung ist mit einem separat erhältlichen Adapter (Modell: ACAE01) möglich. Bitte beachten Sie jedoch, dass die CE-Konformität nur bei Kombination mit den neuen Sensoren der SS-Serie gewährleistet ist. Eine gleichzeitige Messung mit gemischtem Einsatz von EPS- und SS-Serie ist nicht möglich.

Antwort 27. Die bisherigen Verstärker werden nur noch solange verkauft, wie der Vorrat reicht. Die bisherigen Sensoren der EPS-Serie bleiben vorerst weiterhin erhältlich.

Antwort 28. Bei Sensoren in Ejektorbolzen-Form wird für jeden Pin-Durchmesser eine individuelle Kalibrierung vorgenommen, sodass sich die Messergebnisse nicht unterscheiden. Bei Sensoren in Knopfform wird der Pin-Durchmesser im Einstellungsmenü der Messsoftware eingegeben, sodass auch hier keine Abweichungen in den Messergebnissen auftreten.

Antwort 29. Eine Reparatur ist kostenpflichtig möglich. Ob eine Reparatur durchgeführt werden kann, hängt von der Bruchstelle ab. Wir bitten Sie daher, uns das defekte Kabel zur Überprüfung zukommen zu lassen oder sich an die nächstgelegene Servicestelle zu wenden. ※ Reparatur ist nur möglich, wenn das Kabel mindestens 50 mm vom Sensorkragen entfernt abgetrennt wurde.

Antwort 30. Eine Reparatur ist kostenpflichtig möglich. Bitte wenden Sie sich an die nächstgelegene Servicestelle.

Antwort 31. Es besteht die Möglichkeit, dass entweder ein Kabelbruch am Sensor vorliegt oder die Kommunikation zwischen dem Verstärker und dem PC nicht funktioniert. Bitte überprüfen Sie den Sensor auf einen möglichen Kabelbruch oder andere Defekte. Bei Kommunikationsproblemen könnte ein Verbindungsfehler vorliegen – ziehen Sie das Kabel bitte einmal ab und schließen Sie es anschließend erneut an.

Antwort 32. Der Druck kann grundsätzlich an jeder Einbaustelle gemessen werden. Wenn jedoch eine Short-Shot-Erkennung gewünscht ist, empfehlen wir, den Sensor in der Nähe des Bereichs zu platzieren, in dem ein Short Shot auftreten könnte.

Antwort 33. Es ist notwendig, die erfassten Messdaten mit der Produktqualität abzugleichen. Eine mögliche Vorgehensweise besteht darin, bei der stabilen Produktion die gespeicherten Maximal- und Minimalwerte der Peakdaten als Grundlage zu nehmen und auf dieser Basis Toleranz- sowie Schwellenwerte für die Überwachung festzulegen.

Antwort 34. Je nach Einbauposition des Sensors können selbst innerhalb derselben Form unterschiedliche Druckwellenformen auftreten. Eine ideale Wellenform ist dann gegeben, wenn die Druckkurve stabil und reproduzierbar ist und die gewünschten Qualitätsanforderungen erfüllt werden.

Antwort 35. Dies kann zu einer Beschädigung der im Verstärker integrierten elektronischen Bauteile führen. Bitte schließen Sie nur einen spannungsfreien Schließerkontakt (z. B. Relais) am Trigger-Eingang an. Das Gleiche gilt für das Alarmsignal zum Zurücksetzen.

Antwort 36. Sie gibt den maximalen Unterschied zwischen der Kalibrierkurve und der Geraden, die den Ausgangswert bei Null-Last mit dem Ausgangswert bei Nennlast verbindet, als Prozentsatz des Nennwertes an.

Antwort 37. Darunter versteht man die Veränderung der Empfindlichkeit infolge von Temperaturschwankungen im Einsatzbereich. Sie wird als Änderungsrate pro 1 °C angegeben.

Antwort 38. Neben der japanischen Version ist die Bedienungsanleitung auch in englischer Sprache erhältlich.

Antwort 39. Japanisch, Englisch, Chinesisch und Koreanisch.