Spritzguss-Überwachungssystem

Vorteile der Implementierung

Fortschrittliche Qualitätskontrolle im Spritzguss durch multivariable, kombinierte Überwachung

Neben dem Erfassen von Harzdruck, Harztemperatur, Formoberflächentemperatur und Werkzeugöffnung im Werkzeug können auch Daten von Messgeräten anderer Hersteller sowie Informationen aus der Spritzgießmaschine über analoge Spannungssignale integriert und zeitlich synchronisiert angezeigt werden. Dadurch sind fortschrittliche Analysen möglich. Außerdem kann ein Überwachungsrahmen auf die Referenzkurve (Messkurve während der Produktion von Gutteilen) gesetzt werden. Wird eine Abweichung außerhalb dieses Bereichs erkannt, kann ein Alarmsignal ausgegeben werden. Dies ermöglicht auch eine effektive Fehlerüberwachung während der Serienproduktion.

• Gleichzeitige Messung von bis zu 24 Kanälen

  Mit nur einem MVS08-Gerät können bis zu acht verschiedene Messstellen wie „Harzdruck“, „Harztemperatur“, „Formoberflächentemperatur“ und „Werkzeugöffnung“ gleichzeitig erfasst werden. Durch die Kopplung von bis zu drei Geräten ist es möglich, insgesamt bis zu 24 Messstellen in Echtzeit zu überwachen. Somit eignet sich das System besonders für Anwendungen, bei denen verschiedene Sensoren an mehreren Kavitäten eines Mehrfachwerkzeugs installiert werden müssen und eine Mehrkanalmessung erforderlich ist.

  Stand-alone-Funktion, optimal für die Serienproduktion im Spritzguss

  Bis zu zehn Messbedingungen können direkt im Verstärker gespeichert werden, sodass die Einstellungen ohne Verwendung eines PCs nur über das Gerät selbst geändert werden können. Wird ein USB-Speicher an den Verstärker angeschlossen, werden die Messdaten automatisch darauf gespeichert. Dadurch ist eine Langzeitaufzeichnung auch ohne einen dedizierten PC zur Datenspeicherung möglich.

  

Merkmale

Durch die Verwendung eines Überwachungssystems für Spritzgießprozesse können verschiedene Sensoren wie Drucksensoren, Kunststoff-Temperatursensoren, Temperatursensoren für die Formoberfläche sowie Sensoren zur Werkzeugöffnung angeschlossen und die jeweiligen Messdaten erfasst werden. Darüber hinaus ist es möglich, auch Informationen von Messgeräten anderer Hersteller oder der Spritzgießmaschine zu integrieren. Speziell für dieses Überwachungssystem steht außerdem eine Auswahl an Direktdrucksensoren zur Verfügung, die auf dem piezoelektrischen Effekt von Quarz basieren.
Durch die multivariable, kombinierte Überwachung können Korrelationen zwischen den einzelnen Messgrößen überprüft, optimale Einstellungen beim Produktionsstart unter unterschiedlichen Bedingungen gefunden und die Fehlerüberwachung in der Serienfertigung effizient durchgeführt werden. Das System ist daher vielseitig einsetzbar.

• Messkurve des Überwachungssystems für Spritzgießprozesse

  

Typen von Messverstärkern und Sensoren

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  Spritzguss-Überwachungssystem MVS08

  • Neben Harzdruck, Harztemperatur, Formtemperatur und Werkzeugöffnung können auch Informationen von externen Geräten über analoge Spannungssignale erfasst werden.
  • Verschiedene Messdaten können mit der speziellen Messsoftware einfach zeitlich synchronisiert und angezeigt werden.
  • Alarm-Überwachungsrahmen konfigurierbar und mit Ausgangsfunktion für Steuersignale ausgestattet
  • Durch die Verbindung von drei Verstärkern können bis zu 24 Kanäle gleichzeitig gemessen werden (ein Gerät: 8 Kanäle).
  • Überwachung, Alarmausgabe und Datenaufzeichnung sind auch im Stand-alone-Betrieb möglich.
  • Die Messsoftware unterstützt die Umschaltung zwischen Japanisch, Englisch, Koreanisch, vereinfachtem und traditionellem Chinesisch.
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  Direkter Drucksensor
  SPF04.0×08.0×030

  • Ermöglicht die hochpräzise Messung des Drucks im Inneren der Form (Nichtlinearität ±1,0 % vom Endwert).
  • Flash-Mount-Design, das eine flexible Sensorpositionierung ermöglicht
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  Sensor zur Messung der Werkzeugöffnung
  MEL-Serie

  • Ermöglicht die Messung der Werkzeugöffnung an der Trennlinie mit Mikrometerpräzision.
  • Durch den Einsatz magnetisch-induktiver Technologie ist auch bei hohen Temperaturen eine hochpräzise Messung möglich.
  • Kann nicht nur in Spritzgießwerkzeugen, sondern auch in Presswerkzeugen installiert werden.
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  Druck-Zwischenverstärker UPP01A für MVS08

  • Druck-Zwischenverstärker für MVS08
  • Es ist möglich, jeweils einen Drucksensor direkt an einen Zwischenverstärker anzuschließen, ohne vorhandene Druckmessverstärker zu verwenden.
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  Temperatur-Zwischenverstärker UPI01A für MVS08

  • Temperatur-Zwischenverstärker für MVS08
  • Es ist möglich, jeweils einen Kunststoff-Temperatursensor direkt an einen Zwischenverstärker anzuschließen, ohne vorhandene Temperaturmessverstärker zu verwenden.
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  Oberflächentemperatur-Zwischenverstärker UPT01A für MVS08

  • Oberflächentemperatur-Zwischenverstärker für MVS08
  • Es ist möglich, jeweils einen Formoberflächentemperatursensor direkt an einen Zwischenverstärker anzuschließen, ohne handelsübliche Signalwandler zu verwenden.
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  Direktdruck-Zwischenverstärker UPQ01A für MVS08

  • Direktdruck-Zwischenverstärker für MVS08
  • Es kann jeweils ein Direktdrucksensor direkt an einen Zwischenverstärker angeschlossen werden.
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  Öffnungs-Zwischenverstärker MPD200F für MVS08

  • Öffnungs-Zwischenverstärker für MVS08
  • Es kann jeweils ein Sensor zur Messung der Werkzeugöffnung direkt an einen Zwischenverstärker angeschlossen werden.

Sensoren, die an den MVS08 angeschlossen werden können

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  Drucksensor in Auswerferstift-Bauform
  Serie SSE

  • Da der Sensor die Form eines Auswerferstiftes besitzt, kann er problemlos gegen einen bestehenden Auswerferstift ausgetauscht werden (*2).
  • Das Stiftende kann entsprechend dem Werkzeug angepasst und abgeschnitten werden.
  • Die Gesamtlänge des Pins kann individuell festgelegt werden.

  • *1 Die Kombination mit dem Druckmessverstärker MPS08B ist erforderlich.
  • *2 Eine Antirotationsbearbeitung wie z. B. Flanschschneiden ist nicht möglich.
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  Drucksensor in Knopf-Bauform
  Serie SSB

  • Da der Sensor direkt unter dem Auswerferstift positioniert und zur Messung verwendet wird, kann der vorhandene Auswerferstift weiterhin genutzt werden.
  • Auch Anwendungen mit „kleinen Pins“, „eckigen Pins“ oder „Pins mit speziellen Formen an der Spitze“, die mit einem Auswerferstift-förmigen Sensor nicht möglich wären, können mit diesem Sensor realisiert werden.
  • Das Sensorsortiment bietet eine breite Auswahl an Nennkapazitäten von 50 N bis 16 kN.
  • Eine Reihe hitzebeständiger Spezifikationen, die Formtemperaturen von bis zu 200 °C standhalten

  • *1 Die Kombination mit dem Druckmessverstärker MPS08B ist erforderlich.
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  Drucksensor in Knopf-Bauform mit integriertem Kabelmanagement Serie SCB

  • Das Kabel kann im integrierten Verteilergehäuse mit Kabelmanagement sicher verstaut werden, wodurch das Risiko von Kabelbrüchen deutlich reduziert wird.
  • Das Sortiment umfasst Typen mit geringer Kapazität mit einer Breite von 3,5 mm und einem Stiftdurchmesser von Φ0,3 bis 1,0 mm, die mit dem Niederdruckbereich von 5 bis 10 N (Nennkapazität 10 N) kompatibel sind.
  • Es sind hitzebeständige Ausführungen erhältlich, die für Werkzeugtemperaturen bis zu 200 °C geeignet sind.

  • *1 Die Kombination mit dem Druckmessverstärker MPS08B ist erforderlich.
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  Kunststoff-Temperatursensor in Auswerferstift-Bauform
  Serie EPSSZL

  • Infrarot-Detektionsverfahren unter Verwendung von Lichtfasern
  • Hohe Reaktionsgeschwindigkeit: 8 ms (bei 63,2 % Ansprechgrad)
  • Messbereich für Kunststofftemperaturen: 60 °C bis 430 °C
  • Die Auswerferstift-Bauform ermöglicht eine einfache Integration in das Werkzeug (*1).
  • Durch den minimalen Spitzen-Durchmesser von Φ1,7 mm eignet sich der Sensor auch für kleine Spritzgussteile.

  *1 Am Flansch kann keine Verdrehsicherung angebracht werden.

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  Kunststoff-Temperatursensor in Flachbauweise
  Serie EPSSZT

  • Infrarot-Detektionsverfahren unter Verwendung von Lichtfasern
  • Hohe Reaktionsgeschwindigkeit: 8 ms (bei 63,2 % Ansprechgrad)
  • Messbereich für Kunststofftemperaturen: 60 °C bis 390 °C
  • Flash-Mount-Design, das eine flexible Sensorpositionierung ermöglicht
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  Werkzeugoberflächentemperatursensor
  STF

  • Robustes Design für Spritzgießwerkzeuge: Der Sensor ist ausgelegt für Werkzeugtemperaturen bis zu 220 °C und Kunststoffdrücke bis zu 150 MPa.
  • Durch die Verwendung von K-Thermoelementen sind Messungen mit handelsüblichen Temperaturmessgeräten und Datenloggern möglich, was eine kostengünstige Einführung des Systems ermöglicht.
  • Dank eines minimalen Spitzen-Durchmessers von Φ1 mm eignet sich der Sensor auch für besonders kleine Spritzgussteile.