Kunststoff-Temperaturmesssystem

Vorteile der Implementierung

• Optimierung der Prozessparameter und Verbesserung der Reproduzierbarkeit

  

  Herkömmliche Thermoelemente besitzen eine Ansprechzeit von mehreren Sekunden, weshalb es schwierig ist, die Spitzentemperatur des im Werkzeug fließenden Kunststoffs präzise zu messen. Im Gegensatz dazu verfügen unsere Kunststoff-Temperatursensoren über eine schnelle Reaktionsfähigkeit dank des optischen Glasfaser-Infrarotverfahrens und können Temperaturveränderungen des Kunststoffs im Werkzeug in Echtzeit erfassen. Dadurch wird eine präzise Temperaturkontrolle für jeden Kunststoff und jedes Werkzeug ermöglicht, was zur Optimierung der Prozessparameter und zur Verbesserung der Reproduzierbarkeit beiträgt.

• Präzise Temperaturkontrolle des Kunststoffs

  

  Bei kontaktbasierten Sensoren wie Thermoelementen kann es durch die Schrumpfung des Kunststoffs zu einem Spalt zwischen der Sensoroberfläche und dem Kunststoff kommen, was die präzise Messung erschwert. Im Gegensatz dazu misst unser Kunststoff-Temperatursensor die von dem Kunststoff abgestrahlte Infrarotstrahlung und ermöglicht so eine stets genaue Temperaturmessung, auch wenn der Sensor nicht direkt mit dem Kunststoff in Berührung steht. Dadurch kann die Temperatur während aller Phasen des Spritzgießprozesses – vom Einströmen des Kunststoffs über Nachdruck und Abkühlung bis zum Öffnen des Werkzeugs – präzise überwacht und gesteuert werden.

Merkmale

Die im Werkzeug gemessene Kunststofftemperatur kann mithilfe handelsüblicher Messgeräte oder Datenlogger in Echtzeit als Kurve dargestellt werden. Da unser Kunststoff-Temperatursensor mit einer optischen Glasfaser-Infrarottechnik arbeitet, wird eine schnelle Ansprechzeit von 8 ms erreicht, wodurch auch schnelle Temperaturänderungen im Werkzeug exakt erfasst werden können. Dies ermöglicht eine optimale Kontrolle verschiedener Prozessbedingungen wie Nachdruck, Abkühlung, Düsenzonentemperatur, Werkzeugtemperatur, Entnahmetemperatur des Formteils und Zykluszeit.
Zusätzlich kann der Kunststoff-Temperatursensor mit dem Spritzguss-Überwachungssystem „MVS08“ verbunden werden, sodass neben der Kunststofftemperatur auch der Kunststoffdruck, die Werkzeugtemperatur sowie die Werkzeugöffnung gleichzeitig gemessen werden können.

• Messkurve der Kunststofftemperatur

  

Messprinzip

Der Kunststoff-Temperatursensor ist mit einer integrierten Glasfaser ausgestattet, die nach dem Einbau in das Werkzeug die vom im Kavitätsinneren fließenden Kunststoff ausgestrahlte Infrarotstrahlung zum Zwischenverstärker leitet. Im Zwischenverstärker wird die Infrarotstrahlung in ein elektrisches Signal umgewandelt, das anschließend im Messverstärker verarbeitet und schließlich als Temperatursignal ausgegeben wird.

Typen von Messverstärkern und Sensoren

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  Kunststoff-Temperaturmessverstärker
  EPT-001

  • Gleichzeitige Messung von 4 Kanälen mit nur einem Gerät möglich.
  • Es wird eine Spannung von 1 V pro 100 °C ausgegeben, sodass das Gerät flexibel mit gängigen Mess- und Steuergeräten kombiniert werden kann.
  • Schnelle Befüllungen werden durch eine Abtastrate von 1 ms unterstützt.
  • Durch das eigens entwickelte System zur Sensorempfindlichkeitsanpassung entfällt der aufwendige Kalibrierungsaufwand.
• 

  Kunststoff-Temperatursensor in Auswerferstift-Bauform
  Serie EPSSZL

  • Infrarot-Detektionsverfahren unter Verwendung von Lichtfasern
  • Hohe Reaktionsgeschwindigkeit: 8 ms (bei 63,2 % Ansprechgrad)
  • Messbereich für Kunststofftemperaturen: 60 °C bis 430 °C
  • Die Auswerferstift-Bauform ermöglicht eine einfache Integration in das Werkzeug (*1).
  • Durch den minimalen Spitzen-Durchmesser von Φ1,7 mm eignet sich der Sensor auch für kleine Spritzgussteile.

  *1 Am Flansch kann keine Verdrehsicherung angebracht werden.

• 

  Kunststoff-Temperatursensor in Flachbauweise
  Serie EPSSZT

  • Infrarot-Detektionsverfahren unter Verwendung von Lichtfasern
  • Hohe Reaktionsgeschwindigkeit: 8 ms (bei 63,2 % Ansprechgrad)
  • Messbereich für Kunststofftemperaturen: 60 °C bis 390 °C
  • Flash-Mount-Design, das eine flexible Sensorpositionierung ermöglicht